Qual è il tipo di valvola più durevole?

Qual è il tipo di valvola più durevole?

Nessuna singola valvola può essere la "più durevole" in tutte le condizioni di lavoro. La durata del servizio dipende dal mezzo, dalla temperatura, dalla pressione e dalla frequenza operativa. Tuttavia, per diversi scenari applicativi, i seguenti tre tipi di valvole garantiscono una durata di servizio in loco-eccezionale in condizioni operative specifiche.

Valvola a sfera: ideale per cambi frequenti e fluidi pulitiLe valvole a sfera con sede metallica-(ad es.. 316 corpo in acciaio inossidabile con sfera rivestita in carburo di tungsteno) possono resistere a più di 20.000 operazioni on-off a pressione differenziale completa nei test del ciclo di laboratorio, con una durata di servizio a zero-perdite generalmente di 10-15 anni. Per applicazioni che richiedonovalvola industriale a ciclo elevato, le valvole a sfera-a tenuta rigida superano le prestazioni dei design-a tenuta morbida. Le sedi in PTFE delle valvole a tenuta morbida-si ammorbidiscono e si deformano a temperature superiori a 180 gradi.

Valvola a saracinesca: La scelta migliore per una lunga durata in stato completamente aperto o completamente chiusoSe mantenute completamente aperte in sistemi a vapore o idrici ad alta- pressione, le valvole a saracinesca forgiate consentono il passaggio del fluido fluido senza entrare in contatto con la saracinesca e la sede, con conseguente usura minima. Le valvole a saracinesca saldate con incavo prodotte in conformità allo standard API 602 possono ancora funzionare normalmente dopo 20 anni di servizio previa ispezione di smontaggio. Non devono mai essere utilizzati per il servizio di limitazione; le vibrazioni in condizioni semiaperte- danneggeranno rapidamente le superfici di tenuta.

Valvola a maschio: prima opzione per condizioni di lavoro-resistenti all'usuraNelle tubazioni che movimentano fluidi carichi di sabbia, fanghi minerali o particelle di catalizzatore, il tappo cilindrico o conico di una valvola a maschio isola i mezzi abrasivi tramite sigillatura a grasso o protezione del rivestimento durante la rotazione, prevenendo l'erosione e l'abrasione superficiale. Un test comparativo condotto presso il concentratore della miniera di rame di Wushan ha dimostrato che le comuni valvole a farfalla hanno subito una perforazione della parete entro 3 mesi di funzionamento, mentretipi di valvole resistenti all'abrasionele valvole a maschio hanno mantenuto una tenuta affidabile dopo due anni di funzionamento continuo.

Problemi comuni e soluzioni

Problema 1: Convogliamento di liquame contenente il 20% di sabbia di quarzo a 80 gradi, quale valvola offre la durata di servizio più lunga?

• Soluzione: Adotta valvole a sfera in ceramica semirivestite-a passaggio totale-eccentriche. La sfera in ceramica (durezza Vickers Hv 1500) e il rivestimento in ceramica di allumina resistono al taglio delle particelle abrasive, garantendo una durata operativa 3-5 volte superiore rispetto alle valvole in acciaio inossidabile temprato. Devono essere evitate valvole a tenuta morbida-o rivestite in gomma-.

Problema 2: 100 cicli di accensione-spegnimento al giorno, il mezzo è aria compressa secca a 1,0 MPa, con due-anni di manutenzione-senza requisiti. Come selezionare il tipo di valvola corretto?

• Soluzione: Seleziona valvole a sfera flottante a bassa-coppia con design dello stelo anti-esplosione e sfere cromate-con durezza superiore a HV 900. Dotata di attuatori pneumatici per adattarsi a 5 milioni di operazioni di corsa parziale. Adotta sedi composite in PTFE + fibra di carbonio con un tasso di usura inferiore a 0,02 ml per 100 cicli.

In conclusione, ilguida alla scelta del materiale della valvoladevono essere conformi agli standard API 607 ​​o ISO 15848-1. In condizioni di lavoro incerte, fare riferimento alla curva del ciclo di usura fornita dai produttori di valvole o richiedere casi di applicazione in loco in condizioni operative identiche.